圆盘式湿料轮碾搅拌机颗粒物料混碾机加厚耐磨无尘双辊搅拌机

商品描述

轮碾机使用说明：
一、本轮碾机由机体、卸料门、传动机构、轮碾、内刮板、外刮板组成。通过地脚螺栓固定在基础上；立柱分别与机体相连，碾轮内外刮板分别接洽在立柱部分的方箱上。该机由固定在机体上的电机通过三角皮带，带动变速箱并通过输出轴使轮碾机构作逆时针旋转，卸料门通过手动把杆的推拉实现。（根据客户需要，可改装气动卸料门把。）

二、本机须安装在坚固的混凝土地基上，也可以安放在金属结构架的基架上。地基的深度应根据安装时土壤的性质而定。开机前先空转几周，在添加物料。

三、1、电机润滑按电机要求进行。
2、根据使用情况，按期清洗、更换润滑油。

四、维修保养与技术
1) 各种润滑部位应经常检查，以便保证良好润滑。
2) 每班工作结束后，清除机盆各处的粘砂和残留砂。
3) 易损件要经常检查，发现不懂的问题要实时调整或更换。
4) 开机前应检查盆内是否有残留工具等较大硬杂物。
5) 加料时切勿将硬杂物带入机盆内。
6)每次加入量不患上跨越规定数量，用户可以根据本厂物料性能调整加入
量，防止超负荷运转。
7)停机前将机盆内大部分物料卸出。
8)本机不允许负荷启动，空载启动后方可下料；如停电等故障临时停
机，应人工卸净砂后再启动。
9)经常检查机器
①检查机器各部位紧固螺钉，发现有松动征象应随时拧紧。
②本机未经主管人员同意，不患上转变设备使用范围。
③操作者熟悉本机性能及操作方法。
④电机应接好地线。
⑤步入机盆维修人员亲自携带轮碾机电源钥匙，以防他人启动该机

轮碾机是利用滚动的碾轮与碾盘之间所产生的压力和剪切力将物料碾碎的。从机构和工作原理上看，轮碾机是一种古老低效的粉磨机，但因为它具有碾揉和搅拌作用的工艺特点，控制产品细度非常方便，粉碎适应性强，构造简单，操作方便，所以至今仍在使用。

轮碾机按碾轮旋转方式分轮转式轮碾机和盘转式轮碾机。轮转式轮碾机碾盘固定而两个碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。这种轮碾机在工作时产生很大的离心力，振动较大。特别是当两个碾轮不平衡时更为严重，因此应用受到限制。盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动，故应用较广。
轮碾机按工艺用途分湿磨轮碾机（可处理含水量超过15—16%的原料），干磨和半干磨轮碾机（在物料含水量为10—11%以下时使用），破碎与拌合轮碾机（对不同组分的物料破碎和拌合同时进行）.
轮碾机按操作方法分连续式轮碾机（加料、卸料连续进行）和间歇式轮碾机（加料、卸料间歇进行）。轮碾机按碾轮材质分铁质轮碾机和石质轮碾机，轮碾机的规格以碾轮的直径x宽度表示。
轮碾机在安装时，一定要使立轴垂直碾盘。找正时可先将立轴吊起，移动碾盘，使碾盘孔对准立轴，然后将立轴垂直落入孔中。两个碾轮一定要重量相等，旋转半径相等。如果为了增大滚压面积而使两个碾轮旋转半径不等，则要调整两轮重量以平衡离心力。但这样做很麻烦，为了安装方便，一般不采用。轮碾机周围应砌上水泥围墙，围墙内有石条排列，以防碾轮甩出，确保运转。待安装完毕，检查各部位螺丝紧固后，即可试车。如运转正常，无异常声响，即可投入生产。如有异常声响，应立即停车检查。轮碾机在工作时，除了对物料进行压碎之外，还伴有碾磨。碾轮越宽，相对滑动现象就越大，因而碾磨作用也就越大。因此用轮碾机粉碎不同料性的物料时，轮宽的选择应具体分析。轮宽一般300之间，若要有较大碾磨作用（如对硅石）进行粉碎时，碾轮可选宽一些；若主要靠压碎时，轮宽可选小些，以不致消耗过多的能量，石轮磨损很快，一般两个月就需更换，一对石轮同时更换。更换前要提前备好方套，下到新石轮的槽中，用水泥灌好。安装时要注意石轮的位置，石轮太靠近碾盘时，水料不宜冲出去，出料慢，因而受到反复碾压，料过细，易造成悬浮料；石轮若远离碾盘，水料直冲出去，料粒粗，达不到粉碎要求。由于受到设备安装高度的限制，石轮和碾盘不能同时更换。一般300mm厚的碾盘压薄至300—600mm厚时再更换。操作时要空车启动，运转正常后再送料；停车时，需提前15min关闭送料设备，待碾底料卸空后再停车。